1、煤泥烘干機處理能力大，適合單機生產(chǎn)能力為6t/h～60t/h的大規(guī)模生產(chǎn)。
2、我公司生產(chǎn)的煤泥烘干機運行成本低，體積傳熱系數(shù)高達(dá)300-450kcal/m3·℃·h，是普通回轉(zhuǎn)烘干機的2倍。
3、通過內(nèi)部特殊設(shè)計的解聚機構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過程中對轉(zhuǎn)筒壁的濕物料進行自動破碎、清理和布料，即解決了烘干過程中煤泥在抄板內(nèi)外壁和轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的粘結(jié)，保證烘干筒內(nèi)壁和抄板內(nèi)外壁表面光潔，又能通過不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強度。
4、沿著筒體軸向，不同的干燥段設(shè)置不同的抄板和鏈條結(jié)構(gòu)，在解決粘壁和實現(xiàn)良好干燥的同時，還可以控制被干燥后的產(chǎn)品粒度，防止產(chǎn)品粒度過大或過細(xì)。
5、筒體的轉(zhuǎn)速可以無級調(diào)節(jié)，通過對轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)和干燥機進風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)不同形態(tài)的入料物料性質(zhì)和滿足不同的產(chǎn)品水份要求。
6、設(shè)備運行可靠，抗過載能力強。采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，降低磨損及動力消耗。采用專門擋輪結(jié)構(gòu)，減少了設(shè)備傾斜工作帶來的水平推力。
立式烘干機主要用于烘干成型后的型煤球，很好解決傳統(tǒng)型煤烘干機產(chǎn)量低耗能高等技術(shù)難題。我廠經(jīng)過潛心設(shè)計改進后的立式烘干機克服了現(xiàn)今型煤烘干機普遍存在的投資額大、占地面積大、故障率高的弊端，針對型煤干燥特性，運用低溫大風(fēng)量及重力原理，經(jīng)工業(yè)化試驗、產(chǎn)品換代升級、投入運營大規(guī)?；葞讉€階段，歷時數(shù)年且取得成功的產(chǎn)品。瑞光立式烘干機充分體現(xiàn)了適用創(chuàng)新、拓展效能、降低成本、提高質(zhì)量、安全生產(chǎn)和保護環(huán)境，是型煤生產(chǎn)線干燥工序的理想設(shè)備。
首要，新式鋸末烘干機選用臥式滾筒結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)立式烘干機相比，適用的物料種類更多、產(chǎn)量更大、枯燥功率更高，一起防止物料粘壁和枯燥不完全，濕物料進入滾筒內(nèi)部，在滾筒不斷轉(zhuǎn)動過程中，內(nèi)部抄料板對物料進行不斷抄起、打散，與高溫?zé)煔饨佑|更充沛，水分蒸騰快，枯燥更均勻。
其次，新式鋸末烘干機筒體由三個不同直徑的滾筒依據(jù)一定的幾許規(guī)則合理嵌套，體積更小、運送安裝更便利、熱功率更高，以廠房建造來說，新式烘干機比單筒烘干機占地面積可減少50%左右，別的，在枯燥速率方面，三個滾筒構(gòu)成杰出的保溫體，熱丟失小，受時節(jié)或外界環(huán)境影響不明顯，濕鋸末、木屑進入滾筒 內(nèi)層烘干，熱量轉(zhuǎn)化率更高，傳統(tǒng)烘干設(shè)備枯燥后物料含水量在20%左右，而新式烘干機枯燥后木屑、鋸末含水量可降至12%。
