首頁 > 新聞中心 烘干機經(jīng)過改造使除塵效率提高工藝靈活安全可靠
廢氣風量大，含塵濃度高，水分大，露點高，易結(jié)露，排放點高，污染范圍廣，是除塵技術的難點。烘干機尾部廢氣與各廠工藝條件有關，個別企業(yè)用于多處材料的烘干，生產(chǎn)變化大，開停機頻繁，波動范圍大，再則，用煤作烘干熱源，廢氣中的硫的氧化物對金屬結(jié)構件有腐蝕作用，給除塵器的選用帶來一定的困難。下面就介紹兩種常在污泥烘干機中使用的除塵技術。烘干機的除塵工藝，含塵廢氣從烘干機尾罩由引風機通過風管送入鋼板制作的方形沉降室，廢氣沉降后進入高壓靜電除塵器，凈化后排入大氣。引風機和沉降室安裝在室內(nèi)，靜電除塵器安裝在室外，除塵系統(tǒng)正常操作，使用多年，無結(jié)露現(xiàn)象，經(jīng)環(huán)保部門測定，排放濃度為每標準立方米48毫克，低于國家排放標準。
1、揚料板的改進 首先，形狀相同的揚料板錯開安裝;其次，采取組合型揚料板，促使烘干物料在不同方位和不同揚料板的作用下，在烘干簡體橫截面上形成完整料幕，從而提高傳熱效果，減少熱損耗。
2、新增 破碎機搭配烘干 增設 破碎機，使烘干物料進一步破碎，促使烘干機入料的比表面積提高2-3倍。從而保證在同等熱能的情況下，由于物料與熱風進行熱交換的面積的增大，熱效率提高2-3倍。
3、驅(qū)動電機的改進 改用調(diào)速電機，操作人員可根據(jù)烘干機初始水份的高低在2~8r/min的調(diào)速范圍內(nèi)對烘干機的轉(zhuǎn)速進行自由調(diào)節(jié)，烘干物料的終水份達到質(zhì)量要求并且節(jié)省能耗。
4、烘干機筒體加保溫層 老式烘干機滾筒直接接觸外界空氣，這樣散發(fā)掉大量熱能，烘干機廠家采取了用石棉被將筒體包裹起來的隔熱保溫方法，盡量避免熱能的無謂浪費。實踐證明，該措施能節(jié)約熱能15%。
